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做座数控深孔钻三级钻孔技术应用

发布时间:2021-10-15 01:45:09 阅读: 来源:蝶阀厂家

数控深孔钻三级钻孔技术应用

深孔钻削是指孔深和孔径比大的孔加工,正常钻削技术所生产的孔,其孔深极少超过5倍直径,而在深孔钻削中,此比例可高达150∶1,并且,任何孔深大于5倍直径的孔都应称为深孔。钻削的基本原则:应用和纠正切削速度与进给的选择,切削良好的断屑和排屑性能,同时不损坏刀具和工件。对于孔深孔径比大于5 的深孔,必须保证一钻到底,不能中途退出,切削液能顺利地流进钻头的切削刃处,并能保证顺利排屑。深孔钻削加工钻头进入工件时,是在半封闭发现了18个新物资条件下工作,因此受到较多限:不能直接观察到刀具切削情况;切削热不易传散,必须采用强制有效的冷却方式;排屑困难;钻杆需要足够的刚性。深孔2014年前3季度加工注意问题:切屑处理问题,冷却润滑,合理导向。

枪钻(见图1)的钻柄是空的,由内外部供应的切削液流经钻头内输送管,并强行流经切削头内的孔。钻柄外侧有一个沿着长度方向的V形槽,切削液携带切屑通过此V形槽,并经过钻头外侧,最终切屑从孔中排出。枪钻可应用于普通加工中心,但是需要高压力的切削液。

2、任务来源

某壳体零件(见图2)有两个直径4mm、1个直径5mm且深度都超过700mm的深孔。普通设备无法加工,必需使用专用的深孔加工设备。这就要用到深孔专用加工设备——数控深孔钻床。数控深孔钻机床是专门用于深孔加工的数控设备,加工的孔径小、深度大,孔径与孔深比达到1∶100,一般的数控设备无法完成。

数控深孔钻机床(见图3)是专门用于深孔加工的数控设备,加工的孔径小、深度深,径深比达到近1∶100,一般的数控加工设备无法完成。数控深孔钻工作原理是采用不对称切削加工,不需用传统的中心钻来完成定位要求。

3、 解决方案

数控深孔钻床于2008年5月投入使用后(见图4),经过反复试验,1个深孔加工动作宜采用“三级加工法”:定位钻削、导向钻削及正常钻削,称为“三级钻孔技术”。三级钻孔需要根据不同的钻孔深度采用不同的切削速度,目前机床自带的数控钻孔指令只能完成1个钻孔深度和1个切削速度,如何使用常用的钻孔指令来实现三级钻孔,可分两种方法:①手动干预:根据不同的钻孔深度,人为的手动来进行调节切削速度。②重复进给:对同一个孔分别进行编制3个钻孔程序,指令不同的钻孔深度和切削速度,进行重复操作。

4、改进方法

对于上述两今年1⑸月种方法的弊端,通过查阅机床说明书,使用“头脑风暴法”,提出各种解决方案。最终采纳开发一个三级阶梯钻削指令方案。分别赋予三级深度与三种不同速度,通过参数化、智能化及人性化设计,省去手动干预的繁琐与重复进给所浪费的时间。

(1)格式。G65 P9003 U-10 V-30 Z-375 B5 C10 F40 R3 T0(或T1)

X___Y___

(2)参数。第一钻孔深度U,第二钻孔深度V,最终钻孔深度Z,一级钻孔速度B,二级钻孔速度C,最终钻孔速度F,钻孔初始点R,T0钻不通孔,T1钻通孔

(3)使用说明。①程序必须指令Z(最终钻孔深度)、F(最终钻孔速度)、R(钻孔初始点)、T0(钻不通孔)或T1(钻通孔),否则出现提示报警(9001)。②钻孔初始点 第一钻孔深±10%21、实验机有效实验宽度:395mm22、功率:400W/ 750KW23、主机重量:约250Kg24、软件及用户界面:WINDOWS操作环境下的软件和交互式人机对话操作界25、实验进程及丈量、显示、控制等均由数显系统自动完成26、试样破坏后度 第二钻孔深度 最终钻孔深度,即R U V Z,否

则出现提示报警(9004)。③一级钻孔速度 二级钻孔速度 最终钻孔速度,否则出现提示报警(9004)。④如不使用第一钻孔深度U和第二钻孔深度V时,可直接使用最终钻孔深度Z来完成钻孔。⑤当指令第一钻孔深度U时,必须指令一级钻孔速度B,否则出现提示报警(9004)。⑥当指令第二钻孔深度V时,必须指令二级钻孔速度C,否则出现提示报警(9004)。⑦当只使用两级深度钻孔时,只能使用深度U、Z,否则出现提示报警(9004)。

(4)实施结果。两种方法对比发现,方法一使操作者的劳动强度增大,操作者要始终关注机床状态进行手动调整,操作不够准确,失去了数控加工自动化的意义;方法二对相同一个孔进行多次加工,多次重复定位,机床增加了孔位置度误差和重复加工周期。

5、结语

该项钻孔技术智能化、调节性强,可根据产品的工艺要求、材料性能进行调节,适应于各类FANUC数控机床钻孔,为解决深孔加工提供了较好的方案。

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